RMG4015裂纹测深仪

德国卡尔德意志RMG4015裂纹测深仪的使用：RMG-4015裂纹测深仪提供一个带有从0mm到10mm深度人工裂纹的校准试块，这样用户可在测量期间校准仪器和探头。RMG 4015裂纹测深仪探针的磨损或超过范围的温度导致的偏差可通过再校准补偿。正确的值可以储存在探头中。

裂纹深度内的测量电压转换是由RMG4015裂纹测深仪的微处理器控制的。出厂设置的校准表正是出于此目的存储在仪器中的。RMG4015裂纹测深仪测量之前，将探头放于工件无裂纹处，测量电压与校准表中的存储值相比较。微处理器根据材料的特殊性来确定以后测量裂纹的确切深度。

RMG4015裂纹测深仪测量由微处理器监控。由于不充分探针的接触而导致的误操作、错误的接触或探头的颤动是可以避免的。这样，错误的结果几乎不可能发生。可以获得*佳的测量再线性性（+/- 0.1mm 100mm裂纹深度）。即使是低标号钢或无渗透（如奥氏体钢）或高导电的非铁性材料（如铝或铜），都能获得足够的精度。

德国RMG 4015裂纹测深仪特点

新型的裂纹测深仪RMG 4015可测量铁质材料、奥氏体钢工件，同时可用于铜、黄铜、铝和其它非铁质材料。

它按照电位探头原理操作：一个带有四个弹簧式、镀金触针的探头横跨于工件裂纹处检测。持续的交流电经两个探针进入工件；另外两个探头测量电流通过裂纹底部后电压的下降值。仪器的交流电利用趋肤效应，即电流在导体表面流动，因此也就是沿着裂纹的轮廓。操作和测量值信息是由测量仪的微处理器控制，*避免了由于错误的、未*接触而导致的错误测量和误操作现象出现。

检测报告可通过RS232串口线从小型打印机（可按附件提供）打印，也可使仪器同PC通信（通过STATWIN 2002软件）。此PC须使用Windows操作系统，这样不仅可以获得测量值，而且可提供数据管理和图表显示。此外，也可新建检测报告或其他文件。

敬请留意可以测量斜裂纹的*新版的RMG 4015。

RMG 4015 及斜裂纹测深的物力背景

测深的物力背景

电位探头方法裂纹深度的确定是基于对金属工件表面两点的电阻测量。如果两点间存在裂纹，则其电阻值高于无裂纹时的电阻值。在未知深度时阻值将升高。在这个新方法中，采用了四电极技术：

RMG 4015裂纹测深仪电位方法测量裂纹深度

两个电极 Sl和 S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml和 M2 之间的电压值U，其间的电阻值与电压呈正比。因此，电压值U由未知的裂纹深度h，已知的测量极距离2a，电流极距离2s和材料的电磁特性决定。

如果使用交流电（AC），因趋肤效应，电场和电力线就在表面以下区域通过。同时，电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。

电位方法的裂纹深度的频率越高，这种影响就越明显，电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少，可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生，电流从低阻值处通过，即沿*短几何距离。
为了在低的测量电流的情况下获得**的裂纹深度，须采用交流电。低电流将避免**工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测电极。另外，在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。

因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值，与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体，如高标号钢或铝，都能测量。